注塑模具是由多個(gè)零件組成的復(fù)雜系統(tǒng)，每個(gè)零件都有其特定的作用，共同協(xié)作以完成塑料產(chǎn)品的成型。以下是一些注塑模具中常見(jiàn)的零件及其作用：
模架：支撐模具的主體框架，重量通常較大，用于固定上下模。
固定板和動(dòng)態(tài)板：分別位于模架上、下端，用于固定下模和上模，并有相應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
硬度調(diào)節(jié)墊片：用于調(diào)整模具的間隙和硬度。
三角鎖模系統(tǒng)或自鎖緊系統(tǒng)：用于確保模架在工作時(shí)能夠保持穩(wěn)定。
中型板：位于上下模之間，承受注塑壓力和抽芯壓力，同時(shí)小型模具可能沒(méi)有中型板。
上模和下模：上模也稱為動(dòng)模，它移動(dòng)起來(lái)使得塑料產(chǎn)品可以從模具中脫離；下模也稱為固定模，它保持不變，作為注塑時(shí)的根本基礎(chǔ)。
推針：用于將成型物件推出模具。
導(dǎo)柱和導(dǎo)套：用于限制模具閉合時(shí)的距離，同時(shí)進(jìn)行橫向和縱向?qū)颍瑴p少導(dǎo)柱和模具之間的摩擦。
模腔：用于注塑過(guò)程中塑料填充、形成塑料產(chǎn)品。
補(bǔ)芯：制造塑件時(shí)，使用補(bǔ)芯類型可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部杠桿或其他結(jié)構(gòu)以便成型。
斜頂針：將斜向穿過(guò)模具進(jìn)行拔模操作。
定位環(huán)和定位銷：用于模具的定位和支撐。噴嘴：用于注塑機(jī)塑料的熔化和注入到模具中的功能。
內(nèi)部和外部抽芯：在塑件中形成孔洞等內(nèi)部結(jié)構(gòu)或殼體，并在產(chǎn)品成型后從模具脫落。
觸頭/傳感器：用于檢測(cè)模具狀態(tài)，例如溫度、壓力和位置等。
結(jié)構(gòu)板：用于支撐固定模和中型板。
彈簧：用于加強(qiáng)模具閉合力和保持模具閉合。
熱流道裝置：通過(guò)保證塑料的熔化和流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)越來(lái)越多細(xì)節(jié)和更小的精度要求，一般切換模具時(shí)可拆除使用。
吸口：當(dāng)塑料壓縮在止口上時(shí)，使其充分填充模具空腔。此外，注塑模具還包括冷卻和加熱零件，如冷卻水嘴、隔板、加熱板和隔熱板，以及其他零件如澆口、澆口鑲塊、流道板和二級(jí)噴嘴等，這些零件共同協(xié)作以確保塑料產(chǎn)品的高質(zhì)量和高效生產(chǎn)。
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