注塑過程中，模具的換模是一個非常重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的注塑換模方法需要耗費大量的時間和人力，而且易出現(xiàn)誤操作導(dǎo)致機器損壞和延誤生產(chǎn)進度等問題。為了提升注塑生產(chǎn)效率，加快換模速度，現(xiàn)有一些注塑快速換模方法值得借鑒。
1. 預(yù)熱換模法在注塑過程中，模具的溫度會影響成型品的質(zhì)量。因此，在換模前，先將新模具預(yù)熱到與已用模具相同的溫度，可以大大減少注塑過程中的溫度調(diào)整時間。這種方法適用于生產(chǎn)相同或類似材料的產(chǎn)品。
2. 模具快速拆卸法傳統(tǒng)的模具拆卸需要使用螺栓和手動工具，費時費力。而現(xiàn)在的模具快速拆卸系統(tǒng)可以通過氣動或液壓力量，快速將模具拆卸下來，不僅速度快，而且能夠減少誤操作和人員受傷的風(fēng)險。
3. 模具快速定位法模具的定位非常重要，如果定位不準確，會導(dǎo)致模具磨損、產(chǎn)品變形甚至是機器損壞?，F(xiàn)在，一些注塑生產(chǎn)企業(yè)通過采用模具快速定位系統(tǒng)，可以快速且準確地將模具定位，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
4. 模具分離法某些大型模具不僅重量較大，而且難以拆卸和定位。在這種情況下，使用模具分離法可以快速將模具分為幾個部分，便于更換和維護，也可以減少人力和機器損耗。總之，注塑快速換模方法可以大大縮短換模時間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，具有非常重要的意義。未來，隨著技術(shù)的不斷進步，相信注塑快速換模方法還會不斷更新和完善。
現(xiàn)在有的注塑工廠切換兩個產(chǎn)品時要半個小時到一個小時，更有甚者用兩三個小時，象這樣的注塑工廠顯然是不能適應(yīng)現(xiàn)在“多品種，小批量”的生產(chǎn)要求。那么如何才能更上現(xiàn)在的節(jié)奏呢？如果把注塑機和模具及人員訓(xùn)練后切換兩個產(chǎn)品用八分鐘出產(chǎn)品不是夢想。
第一：要對機器進行改造。
1.把所有的機器上用液壓塊鎖模具，不要用最原始的打螺絲方式。
2.在機器的動定模板上，加上模具定位裝置，專門用來放模具，
第二：改造模具。
1.模具上所有的接頭用快速接頭，插接方便。
2.把模具上的所有水管各接在動定模的一個總的分配器上，這樣動定模各接一個粗的水管和模具上的分配器相連接就可以了
第三：找出機臺的中心線，在這個地方專門接一個定位器。這樣是為了在這個位置用于定位行車，免去了行車前后擺動，只要左右移動尋找合適的位置即可。
第四：使用雙梁行車。節(jié)省模具吊過來的時間。
第五：把換模作業(yè)標準化。
第六：人員經(jīng)過一段時間的訓(xùn)練。如果經(jīng)過以上幾點的改造，您的工廠切換兩個產(chǎn)品的速度會突飛猛進的，八分鐘出產(chǎn)品的事實會放在您面前的。
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