注塑成型的過程中，我們經(jīng)常會遇到注塑成品收縮以及進(jìn)膠口氣紋的問題，針對這一問題很多廠家也提供了很好的解決方案，但是小編認(rèn)為可能還不夠完善或者準(zhǔn)確，今天根據(jù)范仕達(dá)多年的注塑模具行業(yè)經(jīng)驗，小編做了匯總和整理，希望大家看完后可以幫助到大家徹底解決這兩個問題。
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注塑成型收縮如何解決
1、如果能夠科學(xué)地、經(jīng)驗性地準(zhǔn)確知道成型收縮率，則在設(shè)計注塑模具時，可以按照收縮量相應(yīng)地將型腔擴(kuò)大一圈，從而確保加工出的成型產(chǎn)品恰好達(dá)到所需尺寸。
2、注塑模具成型收縮率主要受到成型材料的種類、型腔表面溫度、保壓和保壓時間、成型制品的肉厚、澆口形狀以及成型材料中是否有添加物的影響。
3、樹脂填充后的保壓壓力和保壓時間之積也會影響到收縮率。一般來說，保壓壓力越高、保壓時間越長，則注塑成型收縮率越小。
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注塑成型進(jìn)膠口氣紋如何解決
1、如果有回料添加的，先停止使用試試；徹底烘干原料，且產(chǎn)生等待中不能讓其再受潮。
2、增加背壓，此舉是為了加大排氣壓力，利于熔化段將原料中氣體壓出。
3、如果注塑模具分型面在進(jìn)膠口經(jīng)過，合模調(diào)松一點試試；工藝措施如果無效，應(yīng)嘗試放大澆口尺寸，在進(jìn)膠口附近開設(shè)排氣槽等。
4、注塑模具進(jìn)膠口氣紋很有可能是最后保壓時補充進(jìn)料造成的，降低均化段溫度防止降解。
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