由于注塑模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品尺寸、成型機(jī)選型、樹(shù)脂流動(dòng)的難易程度等多種因素的影響,很難從一開(kāi)始就確定計(jì)量值和填充速度。必須避免因過(guò)度填充而導(dǎo)致?lián)p壞注塑模具。
一.注塑成型填充速度的思路
基本上,注塑模具模腔中流動(dòng)前沿的速度會(huì)根據(jù)流動(dòng)橫截面積而改變。首先以1檔速度填充,觀(guān)察成型品狀態(tài)的同時(shí),以1-5檔改變速度,以找出最佳效果。
充填速度導(dǎo)致的不良案例
1.外觀(guān)缺陷(噴痕、流痕、氣紋、熔接線(xiàn)、氣體燒傷等)
2.功能、形狀不良(翹曲以及因殘余應(yīng)力增加而導(dǎo)致的變形)
3.重量不均、不穩(wěn)定等。
范仕達(dá)注塑模具
二.注塑成型填充速度的設(shè)置方法
第1次注塑時(shí)以1檔速度,以不會(huì)導(dǎo)致填料過(guò)多的計(jì)量值、VP切換位置,從欠注狀態(tài)開(kāi)始進(jìn)行注塑成型。
之后,一邊變更VP切換時(shí),一邊逐漸增加填充量。
填充速度下的標(biāo)準(zhǔn)填充量,通常為模腔內(nèi)的85~95%左右。
此時(shí),因澆口部位或注塑模具結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致出現(xiàn)外觀(guān)不良時(shí),則將填充速度設(shè)置為多級(jí),并一邊確認(rèn)每個(gè)螺桿位置和注塑模具內(nèi)的通過(guò)位置一邊調(diào)整速度。
三.注塑成型經(jīng)驗(yàn)談
根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)不同,盡管可能會(huì)出現(xiàn)一旦短射就無(wú)法脫模的情況,但最好的方法還是逐漸增加填充量。能夠在沒(méi)有任何缺陷的情況下用1檔速度完成填充是最理想的,但基本上很難做到這一點(diǎn)。通過(guò)仔細(xì)確認(rèn)流動(dòng)前沿、螺桿位置和缺陷之間的關(guān)系,可以找出能夠有效消除缺陷的條件。
范仕達(dá)榮譽(yù)證書(shū)
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