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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2023-03-01  |  閱讀:2469

注塑模具故障排除方法技巧匯總

注塑模具比較常見的故障有動(dòng)定模偏移、頂桿彎曲,斷裂或者漏料、冷卻不良或水道漏水、導(dǎo)柱損傷以及定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈等。下面我們將針對以上比較常見的故障進(jìn)行一一排除。
1.動(dòng)、定模偏移
在注塑模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè),最簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)是采用動(dòng),定模對準(zhǔn)位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動(dòng),定模孔的同心度,并使垂直度誤差最小。此外,導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.頂桿彎曲,斷裂或者漏料
頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內(nèi),要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

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3.冷卻不良或水道漏水
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),加工以產(chǎn)品形狀而定,不要因?yàn)樽⑺苣>呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng),特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。
4.導(dǎo)柱損傷
導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下兩種情況下,注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力: 塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對稱,如階梯形分型面的模具,相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
5.定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈
在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng),先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu),在大型注塑模具上可采用液壓油缸抽芯。

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注塑模具是生產(chǎn)塑膠制品的工具,利用它可以制造出結(jié)構(gòu)完整,精確尺寸的注塑件,注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工工藝會(huì)直接影響注塑件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù),從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析,讓模具交貨期短,壽命長,快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)!有需要注塑成型模具的歡迎聯(lián)系我們!

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