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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2023-12-21  |  閱讀:1884

注塑模具出現(xiàn)溢邊怎么辦-如何解決

.導(dǎo)致模具注塑出現(xiàn)溢邊的原因:

1.在模具方面上:模板變形,型芯與型腔配合尺寸誤差,模板組合不平衡,排氣槽過深等問題

2.在設(shè)備方面上:鎖模力不足,模板閉合未緊,鎖模油路中途卸荷,模板不平行,拉桿與套磨損嚴重等問題

3.在工藝條件上:塑化溫度過高,注射時間過長,加料量太多,注射壓力過高,模溫太高,模板間有雜料等問題  

                

以上出現(xiàn)的問題應(yīng)該怎么樣去解決!

.模具注塑溢邊相應(yīng)的解決方法:

1.在模具方面上:

模板變形:調(diào)整注射壓力和保壓壓力,調(diào)整注射速度和時間,調(diào)整模具溫度,調(diào)整鎖模力,檢修模具。

型芯與型腔配合尺寸誤差:要減小型芯與型腔配合尺寸誤差,需要從制造、使用、維護等多個方面進行控制和管理,確保模具的精度和使用壽命。

模板組合不平衡:制造模板時,應(yīng)使用高精度的制造設(shè)備和技術(shù),確保每個零部件的尺寸都符合要求,選擇高質(zhì)量的材料制作模板,并確保材料的強度和穩(wěn)定性,在設(shè)計和制造模具時,應(yīng)充分考慮模板的平衡性和穩(wěn)定性,合理安排澆口位置和模具結(jié)構(gòu),使用模具時,應(yīng)按照操作規(guī)程進行操作,避免出現(xiàn)操作失誤或使用不合適的工具定期對模具進行維護和檢修,及時更換損壞的部件或調(diào)整配合尺寸。

排氣槽過深:定期對模具進行維護和檢修,及時更換損壞的部件或調(diào)整配合尺寸。

                

2.在設(shè)備方面上:適當(dāng)降低注射壓力和注射速度,以減少塑料在模具型腔內(nèi)的流動速度,從而減少溢邊的產(chǎn)生,降低模具溫度,以減少塑料在模具型腔內(nèi)的冷卻速度,增加鎖模力,以增加模具的剛性和穩(wěn)定性,對模具結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,如增加排氣槽、優(yōu)化進膠口等,以改善塑料在模具型腔內(nèi)的流動和排氣效果,對塑料配方進行調(diào)整,如增加填料、降低流動性等,以改善塑料的流動性和充填性能,對注塑設(shè)備進行檢修和維護,確保設(shè)備處于良好狀態(tài),如更換損壞的零部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

3.在工藝上:減少注射量,降低注射速度,降低注射壓力,降低模具溫度,增加合模力,對模具結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,如增加排氣槽、優(yōu)化進膠口,對塑料配方進行調(diào)整,如增加填料、降低流動性。

             

三.范仕達先明確注塑溢邊的原因,明確了問題的原因,會針對性地采取措施。對生產(chǎn)過程進行嚴格控制,確保每一步操作都符合規(guī)范。對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和記錄,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。有效地解決注塑溢邊的問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

 

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