注塑產(chǎn)品上的流痕也是注塑產(chǎn)品常見的問題，也常常困擾模具和注塑技術(shù)人員，何為流痕，所謂流痕是呈現(xiàn)在注塑產(chǎn)品表面的條紋狀痕跡，顯示的是塑膠的流動(dòng)方向，紋理與塑膠的流動(dòng)方向一致。
注塑成型加工的最大優(yōu)點(diǎn)是可以無(wú)人化的進(jìn)行量產(chǎn)加工，而如果成型產(chǎn)品殘留在模具內(nèi)，必須人工取出，則成型機(jī)必須始終配屬工作人員，無(wú)法進(jìn)行無(wú)人化加工，這會(huì)導(dǎo)致人事費(fèi)用的上升。
注塑模具在填充熔融樹脂時(shí)要承受高內(nèi)部壓力，在合模時(shí)還要承受高壓縮應(yīng)力。此外，大型模具還要承受因?yàn)槠渥灾囟a(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。
影響注塑模具品質(zhì)的四個(gè)要點(diǎn)是什么？
什么是雙色模具？就由范仕達(dá)來(lái)給大家揭開它神秘的面紗 ，社會(huì)不斷的進(jìn)步，人們的需求不斷的更新，很多注塑模具廠研發(fā)出各種模具類型，其中雙色模具就是注塑造加工的一種。一些比較復(fù)雜，在造型要求制造工藝上較為復(fù)雜的，通常一般普通的設(shè)備是無(wú)法完成的，需要專門的雙色注塑機(jī)才能完成。
很多人都接觸過注塑模具產(chǎn)品，卻不是很了解注塑模具加工是怎么生產(chǎn)的，它和我們常見到的塑料有著很緊密的聯(lián)系。注塑模具加工是先將塑料加入模具中，其模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)加熱，在重力和熱能的作用下成型，而后冷卻定型而成。
注塑模具型腔的耐蝕性取決于鋼材。由成型材料產(chǎn)生的腐蝕成分和空氣中的水分會(huì)促進(jìn)鋼材表面的氧化，導(dǎo)致發(fā)生腐蝕。盡管很難得到一個(gè)具體的評(píng)價(jià)耐腐蝕性能的指標(biāo)，但既然介紹了可以用作參考的實(shí)驗(yàn)值，可以以此作為參考。
CNC加工中心加工的工件正常情況下表面光潔度都是很好的，但是有時(shí)候卻不是很理想，達(dá)不到想要的表面光潔度。這主要跟設(shè)備自身設(shè)置和環(huán)境因素導(dǎo)致的問題。
用于注塑成型的熱塑性樹脂（Thermoplastic resin）在加熱液化的狀態(tài)下被注入到模具的型腔中，其熱量通過接觸模具表面被帶走，然后冷卻固化。
拉伸類的產(chǎn)品各位搞模具的朋友可以說(shuō)是經(jīng)常見到了，但是要設(shè)計(jì)這類模具的話是需要一段時(shí)間的，畢竟在現(xiàn)場(chǎng)的試模可能會(huì)和設(shè)計(jì)模具的時(shí)候可能會(huì)有一些差別。
東莞范仕達(dá)掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求到客人模具制作前技術(shù)交流，讓模具交貨期短，壽命長(zhǎng)，快速量產(chǎn)，成品質(zhì)量?jī)?yōu)！
對(duì)于平板產(chǎn)品，動(dòng)模為產(chǎn)品正面，定模為產(chǎn)品反面。成型后，產(chǎn)品正面水口位、有縮水不良現(xiàn)象，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能變的情況下。工藝一和工藝二不同處：四段速度、位置、保壓壓力、速度、時(shí)間、射出時(shí)間、冷卻時(shí)間。
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